重庆大才阀门制造有限公司

　　如何解决电动阀门的泄露问题？

　　（1）密封面上出现污垢和杂物等，并且将原本密封的平面堵住隔开，使阀芯和阀座之间出现缝隙。导致阀门的渗漏现象。

　　解决方法：通常是淸理密封面上的污垢杂物。而在锅炉暂时停用准备维修时，要先对安全门进行跑砣试验，一旦有漏泄现象就要整体检修。—般跑砣的间隔是在完全冷却之后的20分钟。

　　(2)密封面的破损，密封用的材料不合格。

　　解决方法：建议把原本的密封面削平，并且根据原先的图纸进行二次加工焊接，增强表面的硬度和强度。而且要注意表面上的损伤，一定不要马虎。

　　由于检修的水平差，导致阀芯和阀座在研磨工艺上不能达到一定的水准。

　　解决方法：根据损坏的严重性来使用研磨甚至车削等手段来尽可能地对密封面进行修复。

　　装配不当或者零件尺寸有误也是原因之一。在整个装配工作中，阀芯与阀座没有完全对准，或者在结合面上出现了严重的透光问题，也有可能是阀芯和阀座的密封处太宽松，难以真正做到密封。解决办法是严格检査阀芯旁边出现缝隙的长短粗细和分布情况，并且要保证各部分间隙不能将阀芯抬起，按照图纸上的数据来适当缩减密封面的宽度来进行密封。

　　重庆大才阀门制造有限公司是一家老牌的实体企业，专业从事阀门的科研设计、制造销售、技术交流、进出口贸易于一体的综合实体企业。今天的大才品牌形成了以自主知识产权为核心的技术体系，依靠科技求；投资组建技术研发，用于技术改进、和新产品的开发，并结合美国、德国、日本等世界先进水平的技术和产品，通过吸收、借鉴、完善产品的制造技术，形成拥有自主核心的产品，在国内和国际市场上得到客户的信赖和尊重。

　　阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。阀门电动装置作为电动阀门的动力装置，直接影响着电动阀门的使用性能。

　　我国阀门电动装置发展迅速，也导致了市场上产品鱼龙混杂的现象,因此很多客户不知道选哪家的好。这个时候就需要的知识要根据自己的经验，对阀门电动装置的外观，质地，技术工艺进行筛选比较。

　　首先产品的品牌十分重要，可以有效的防止在选购阀门电动装置过程中选择劣质厂家产品，而市场口碑也是一个很好的品质保障。其次一定要详细知道自己所须产品的规格，这样才能够有效的延长阀门电动装置使用寿命。

　　建议可以直接到阀门电动装置产品的生产厂家处购买。这样不仅可以确保产品的质量，同时还可以在同厂家的沟通过程中对产品有更进一步的了解。

　　重庆大才阀门制造有限公司是一家老牌的实体企业，专业从事阀门的科研设计、制造销售、技术交流、进出口贸易于一体的综合实体企业。今天的大才品牌形成了以自主知识产权为核心的技术体系，依靠科技求；投资组建技术研发，用于技术改进、和新产品的开发，并结合美国、德国、日本等世界先进水平的技术和产品，通过吸收、借鉴、完善产品的制造技术，形成拥有自主核心的产品，在国内和国际市场上得到客户的信赖和尊重。

重庆电动球阀

重庆电动球阀产品概述：

电动球阀是工业自动化控制系统中的重要执行机构。电动球阀是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，是工业自动化过程控制的一种管道压元件。

电动球阀种类有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀、法兰球阀，丝口球阀。

重庆电动球阀结构特点：

1、在阀门全开、全关位置设有锁定孔，防止非工作人员误操作。

2、在阀杆下部设置台阶，不至于阀门内压异常升高脱出阀杆。

3、在球体与阀座间设置耐火密封环，阀座烧损后，仍具有密封作用。

4、开关迅速、启闭灵活，寿命长，安全可靠。

5、气动、电动球阀可远距离集中控制，且能满足计算机程控之需要。

电动笼式内蒙古电动阀门上开有窗口用于决定流量与流量特性，的对称多孔笼式阀瓣，更加有效的控制噪音及气蚀，不但适合更多要求苛刻的工况，更可量身定做各种流量系数，满足客户更家细致的工艺要求，广泛使用控制气体、液体、蒸汽等介质。

电动笼式内蒙古电动阀门是一种压力平衡式内蒙古电动阀门，阀体内部采用套筒导向的先导式阀芯，阀芯上开有平衡孔，减小不平衡力，可调比大，振动小，互换性好，可适用于大部分单、双座阀的应用场合，但不适用于有颗粒及较脏污介质，是使用为广泛的一种控制阀类型。

ZDLM电子式电动套筒内蒙古电动阀门采用套筒导向平衡型阀芯，特别适用于阀前阀后压差较大，泄露要求不高的工作场合，且操作稳定性好，工作时不易产生振动，噪音低。电动套筒内蒙古电动阀门可配PSL、3810电子式电动执行器，以电源为动力，接受0~10mA或4~20mA直流信号，自动地控制内蒙古电动阀门开度，从而达到对压力、温度、流量、液位等工艺参数的连续调节。